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ANSYS Fluent 邊界條件outflow自由出口的介紹及使用。一、outflow簡介 當出口壓力與速度均未知時，可以使用Outflow邊界條件。該邊界通常無需定義任何物理參數，Fluent利用計算域內部信息通過數值外插獲取該邊界上的物理量分布。 Fluent將outflow邊界視作充分發展邊界，假設該邊界上的流動滿足充分發展流動假設。

</p><p>&nbsp;</p><p><strong>2.2 不涉及源項問題</strong></p><p><br></p><p>mass flow rate：所有進出口質量流率之和應該為0，其中進口為正，出口為負。Net Results表示進出口質量流率之和。壁面wall顯示為0，計算域內的質量流量顯示不為0，但計算Net Results時，內部區域會被跳過，只計算進出口區域。

最近嘗試了Fluent與Rocky DEM單向耦合，記錄下使用的心得。Rocky DEM被Ansys收購之后，它們之間的耦合幾乎無需復雜的配置了，RockyDEM安裝上即可實現和Fluent的耦合。這里有一個雙層篩的清選段模型，出口裝有風機，設計風量為12000m3/h。

FLUENT換熱器模型的基本概念 1 、 FLUENT計算換熱器的基本思路 FLUENT計算換熱器的基本思路就是把每跟銅管分成若干份，比如10份。然后根據制冷劑入口的狀 態 (溫度、壓力、干度、流量等) 逐份計算每跟銅管的換熱情況。上一份銅管的出口狀態作為下一份 銅管的入口狀態。

根據出口和入口粒子質量流量，計算文丘里管除塵效率。

在流動的計算過程需要設定的邊界條件包括： （1） 流動入口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，其中入口處壓值定義為大氣壓力，且氣體沿軸線方向流動； （2） 流動出口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，出口壓力值定義為 0，即出口處沒有外界的作用； （3） 壁面邊界條件：主要為通流區的管壁表面。

表1 混合油相關參數 根據空心管的直徑，管孔大小，折合到每個管孔的流量為5 m3/h, 上表中除了以上混合油的參數，對于Ansys軟件的數限范圍也進行了一些設定，比如網格劃分中實體單元節點、關聯中的缺省值、平滑度等等，Fluent里面的分析有多種網格參數選項，不同選項為后續的網絡劃分、動態模擬等都會產生不同結果，而為了獲得最接近實際的流動效果，都需要做網格參數的設定。

出口瞬時流量變化圖 15. 流量脈動曲線可以看到，由于結構本身特點，齒輪泵的流量呈現周期性的脈動變化。泵的容積效率是泵的實際流量除以泵的理論流量，表示的是泵抵抗泄漏的能力。

對螺桿式空壓機油氣分離器在fluent中仿真，連續相為空氣，離散相為油液，先計算空氣場穩定后，再射入dpm粒子，粒子屬性為油液。入口進入的油液質量流量為3.0745kg/s，空氣流量為0.9572kg/s，空氣是在7bar下壓縮的流量，入口采用速度入口，速度為11.64m/s，出口為壓力出口，為6.9bar，入口溫度為100℃，進出口邊界條件設置為逃逸，壁面的邊界體條件設置為捕捉。

wx_fmt=png" width="100%"></p><p>上述設置使得Fluent不以殘差作為收斂的標準，因此需要對計算的物理量進行監測，以其來判斷是否收斂。</p><p><br></p><p><strong>7.4 監測物理量</strong></p><p><br></p><p>監測噴嘴出口的質量流量，以此來判斷收斂性。

統計進出口流量，兩者幾乎一致。8.1 葉片表面的靜壓8.2 顯示流跡線圖8.3 顯示葉片處速度矢量圖8.4 統計進出口絕壓值，壓力比為153507 / 93162.9 = 1.6478.5 統計進出口溫度，可見，經過高速旋轉葉片增壓后，出口氣體溫度增高了72.2℃。 文章來源：CFD小鎮

比如如果是發動機，軟件在后續邊界條件要求上會出現，發動機入口壓力、噴口壓力、噴口溫度、噴口流量等。但這里戰機模型是一個整體部件，且暫不考慮那么細，所以直接將整架戰機放入General類別的分組中。我們展開Component Groups發現各部分邊界條件不用再變更，飛機壁面仍然是wall，z-min面是出口，其他均為遠場邊界條件。

鼠標雙擊模型樹節點Results > Reports > Fluxes，彈出設置對話框，如下圖所示，計算出口流量為0.1074923 kg/s3.2 計算出口總壓 鼠標雙擊模型樹節點Results > Reports >Surface Integrals，彈出設置對話框，如下圖所示，計算出口總壓為1.463045 atm官方文檔并未給出參照值

邊界條件為進口采用流量入口邊界，出口采用壓力出口邊界1.3.2 模型分析油冷器的幾何模型如圖3所示，只考慮水路。右邊的接管為水側的進口。左側的接管為水側的出口，中間夾層布置翅片。抽取流體的區域如圖4所示，進出口延長至覆蓋試驗對應的靜壓測點位置，保證計算模型的靜壓探測面和試驗時的靜壓試驗位置一致。翅片區域使用各向異性正交多孔介質模型進行簡化。

②出口瞬時流量變化： 圖 16. 流量脈動曲線可以看到，由于結構本身特點，齒輪泵的流量呈現周期性的脈動變化。泵的容積效率是泵的實際流量除以泵的理論流量，表示的是泵抵抗泄漏的能力。

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

將邊界inblock-inflow設為壓力入口，入口壓力為0Pa 激活 Prevent Reverse Flow 將outblock-outflow設為質量流量出口，出口流量

圓柱體發熱量為200000W/m3，入口質量流量為0.03kg/s，入口溫度為300K； 現研究出入口尺寸，圓柱體橫向與縱向間距，對最高溫度、平均溫度和進出口壓降的影響。

在葉片設計過程中，進、出口角度通常是給定的定值，所以要求選取的曲線需要確保在起始點和終點的一階導數，Bezier曲線正好能夠滿足這個要求。本文選取Bezier曲線設計渦輪葉片造型，使用FLUENT進行CFD驗證分析[1-6]，提出了渦輪性能曲線相似轉換。一方面，四階Bezier曲線計算得到的葉片型線坐標精確度高，CFD分析可以對設計的型線進行校驗分析，直到型線設計滿足要求為止。